超声波去除精密铸造残留铸砂

系统构成

a. 气穴强化系统：

Mirror Ultrasonic独特的超声气穴强化技术的完美体现：清洗效率是普通清洗机的10~20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在15分钟内同时完成去除微小毛刺，改善颗粒度和清洁度以及深度去污四大功能，体现了世界先进的超声清洗技术的卓越性能。

超声波清洗中有两种空穴：气体（气泡）性空穴和蒸汽性（真性）空穴。气体性空穴的液体中的残存气体越来越多，其阈值（空穴发生的极限性）就越低。虽然能够轻易地发生空穴，其冲击波比较弱。与此相反，蒸汽性空穴不是由液体中的残存气体产生，而是由超声波在负空时发生，过渡值比气体性空穴高10倍以上，冲击力也强10倍。利用这种强力的的冲击波可以粉碎和剥离被洗净上附着的污物。为了使这种蒸汽性空穴更有效率，必须脱除清洗液体中的残存的气体。清洗液中残存的气体多，振板发出的超声波就会衰减，震动加速度也就不能有效地传导到洗净对象物体表面。因此，设备水槽抽真空，使水体能达到工件（如发动机）的每个内腔、角落、盲孔，以此能使超声波顺利传递到这些地方，产生并强化空化效应，去除附着力较强的残留铸砂及杂质。

b. 循环过滤系统：

考虑到客户产品对洁净度的要求以及长期运行的可靠性，我们选用了日本超声领域知名品牌：NIKUNI和SMC；

NIKUNI涡流泵的特点是：流量可以随意设定，泵体小、电机能耗小，确保安全的严格设计，使伴有间歇运动、水锤、负压或高强制压的各种高压苛刻运动显示了强大的威力和高度的信赖性。压力波动小，气蚀小，保证了超声波设备的长时间稳定运行，因其气蚀小对管路及管路配件的损伤达到了最小！

SMC的自动铸砂过滤、反冲洗、收集系统，全自动的设计使设备处理大量铸砂时，最大限度降低其对正常生产的影响；不锈钢316L烧结滤芯经过反向冲洗可以终身使用，免去了后期的维护成本；铸砂收集系统可使精密铸砂收集再利用，节约客户成本。

c. 隔离冷却系统：

为了保证去铸砂效果和延长振动子的寿命，我们需要使用冷水机对设备内的循环水进行冷却；但为了使冷水机内的液体和设备水槽内的循环水互相污染影响零件去铸砂的效果，我们选用了丹麦Danfoss的不锈钢316L板式隔离热交换器，经过严格的无损测试、氮气压力测试和氦气泄漏测试，其优良的性能与上佳的可靠性在业界享有盛誉。

应用范例

>>更多应用范例

汽车发动机，航空发动机，发动机机缸、缸盖，及其他精密铸件的残留铸砂。

常用机型：M-FD-X-block B系列（具体型号参数依客户要求而定）